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精益设备管理系统L-TPMS
概述
精益设备管理系统L-TPMS，即全员生产维护系统。全员生产维护TPM(Total Productive Maintenance)是一种以设备为中心展开效率化改善的制造管理技术，是一种全员参与的生产维修方式，以提高设备综合效率为目标，全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系，减少设备六大浪费，提高六大指标。TPM强调五大要素，即：
- 致力于设备综合效率最大化的目标；
- 建立设备一生的彻底预防维修体制；
- 由各个部门共同推行；
- 涉及每个员工，从最高管理者到现场工人；
- 通过动机管理，即自主的小组活动来推进。
企业在设备管理方面常见的问题
- 设备维修保养缺乏系统性、规律性，设备故障无法预见；
- 存在为追产量使设备超负荷运转的现象；
- 维修人员绩效无系统化管理；
- 设备异常预警及报警无法及时反馈；
- 设备状态及设备运行参数无法及时掌握；
- 缺少无纸化、移动化管理等。
导入L-TPMS能给企业带来的收益
- 提供资产账务一致的管理工具；
- 为企业积累设备维护经验库；
- 保证资产的充分利用；
- 维修人员绩效系统化管理；
- 提供正确和科学的设备维修保养计划；
- 对维修保养质量进行验证及追踪；
- 提供准确规范的设备备件需求计划等。
- 防止重大异常发生；
- 自动计算机台稼动率；
- 产能及机台健康指数最优化；
- 处理进度实时追踪；
- 减少不良品产出；
- 实现设备管理透明化，支持相关决策；
- 减少机台故障几率及损失；
- 提升异常处理时效；
- 缩短维修工时；
- 警报全程管控等。
L-TPMS在智能工厂中的应用
在中层“生产管理上”,根据不同维度（机台信息、生产信息、物料信息、质量信息、模具信息）为TPM对应的机台管理、故障维修、预防保养、备品管理及设备稼动提供依据。
L-TPMS系统功能
L-TPMS功能架构
L-TPMS功能模组
我们的系统主要从设备的即时数据采集，设备维修预防保养，资产备品管理，看板报表等方面对设备进行管控，它结合了数据总线，B/S微服务架构及移动技术，实时数据采集/监控，自动消息推送及现场移动点检/维修
L-TPMS系统工作流
L-TPMS如何运作
案例展示
