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精益布局设计与产线规划

解决企业的关键问题

目前企业普遍存在的典型问题

先建设再规划；
完全依赖于设计院
由“老板规划”或“技术部门完成”
缺乏科学的管理系统规划流程
车间布局不合理，空间利用率低，
产线设计不合理，物料搬运和人机协同效率低
仓储物流规划混乱不清晰
缺少绩效持续改善的方法
人机步调不一，缺乏高效的结合
缺乏系统工程规划的专业方法，存在较大的安全隐患

对工厂及物流布局规划的认知

工厂及物流布局规划概述

工厂布局及物流规划是指为增加设备、设施、资材、人力资源和能源使用的效率，提升空间利用率；对公司或工厂内所有设施、物流路线重新布置的一系列的系统性的活动。

智能工厂整体解决方案

01 规划带来的价值

02 规划的关键点

降低成本
质量的最佳化
人力资源/设备/空间/能源的有效利用
作业盎然更安全方便
缩短交期
提升效率等

1、新工厂扩建：限制条件比较少
2、新产品开发：考虑与布置的关系和互换性
3、产品设计变更：为对应设计的消极活动
4、降低成本活动：原工厂布局的合理化

智能工厂精益布局设计与产线规划解决方案

智能工厂精益布局设计与产线规划步骤

案例解析

某智能工厂规划与实施落地案例分析

项目背景

某公司近几年来业务快速发展。为应对接下来几年快速增长的发货量，为提升生产效率，并将物料处理及供应减至最少，充分利用空间等资源，决定组织内外部专家技术团队为其某生产基地的工厂及物流布局进行合理化规划。

项目内容

全面规划园区及车间物流，包含优化物料流。
不同补充方法的流程设计：JIT/JIS，看板，仓库里的按订单提货。
建立基于智能化的管理体系，以应对需求高峰期带来的影响。
布局设计（生产与物流）。
设计先进的物料供应方法。
提升车间与仓储之间、产线之间的生产物流的灵活性

项目收益